近年来，我国再造有色金属产业规模发展很快，已倒数多年位列全球第一，是名副其实的再造有色金属大国。再造有色金属产量持续增长，产业地位大大提升，总体技术水平获得了长足进步。
再造金属具备绿色、循环、节约能源、降耗的独特特色。随着生态文明和美丽中国建设不断深入，再造有色金属产业的发展被彰显了更好时代责任。7月26日，在苏州再造金属设计研究院开馆仪式上，再造有色金属专家学者环绕中国再造有色金属技术现状及发展趋势、专业设计机构助力产业转型升级、废置铝循环利用产业现状及重复使用技术发展、优化再造铝冶炼设备等主题不作了报告，并就行业热点问题展开了具体分析和预测。技术创新推展绿色发展当前，获益于国家环保拒绝的日益严苛和绿色发展理念的明确提出，国内再造有色金属产业的技术装备水平和环保管理水平有了相当大提高。
全自动碎裂分选、熔池冶炼、蓄热自燃、烟气二次自燃、富氧底刮起等先进设备技术装备在业内广泛应用于，并获得大力效益。再行生铜平均值能耗水平相似250千克标煤/吨，再造铅平均值能耗水平相似130千克标煤/吨，先进设备的再造铝企业平均值能耗水平可超过80千克标煤/吨，节能降耗成果贞着。
绿色、智能是我国制造业转型的主要方向。再造有色金属企业正在减缓构建技术设备的现代化、自动化、智能化，提升服务公司加工的科学化、精细化水平,推展行业绿色发展,强化再造有色金属绿色生产成套设备的研究和应用于。
在原料预处理方面，针对简单混合废金属碎料的分选、除杂成套装备以及技术性能平稳和高效的线缆处置成套设备有极大发展潜力。在火法冶炼设备方面，绿色主要反映在较低品位废铜的冶炼成套设备和铝灰渣综合重复使用利用成套设备上。湿法工艺主要反映在再造铅、新能源电池和线路板成套湿法装备上。在绿色生产工艺与智能化掌控方面，中国有色金属工业协会再造金属分会副秘书长刘巍认为：“目前，再造有色金属行业工艺设计基本上使用传统的技术思路，缺少创造性，只推崇基本金属的重复使用，忽视了稀有金属的综合重复使用利用。
在再造有色金属生产中构建关键工序智能化、生产过程智能优化掌控，高温、危险性、腐蚀性等工作岗位可以由机器人代替，不仅提升生产效率，也很大提高了安全性。再造有色金属行业应当更为侧重构成绿色生产方式，坚定不移回头绿色较低碳循环发展之路，建构绿色产业体系，推展生态文明建设迈上新台阶。
”随着社会消费水平的提升和民众环保意识的强化，消费领域对高端和环保产品的市场需求减少，这是再造有色金属行业发展的最重要机遇。新材料研发和绿色产品生产越发最重要，新型合金材料、环保绿色产品等将获得优先发展，特别是在是易拉罐的保质再造利用、废置黄铜生产绿色铜合金、新能源电池等技术产品的研发将不会有极大市场和推展前景。对于再造有色金属产业而言，节约能源是一个系统工程。
“二恶英的管理是本行业烟气管理技术的最重要课题，也是烟气管理技术的重中之重。研发和设计针对再造有色金属有所不同品种、原料、生产规模的高效节能环保技术及设备，要注目节约能源的生产工艺、节约能源的设备生产以及余热的利用等重点内容。”刘巍说道。
此外，环保设备的高运营成本问题受到行业的广泛注目，研发较低运营成本的环保成套设备也是未来环保领域的发展热点，并将在大中型再造有色金属企业获得推展和应用于。专业设计助力转型升级相对于原生矿产金属的生产，国内铜铝再造金属的产量比较还很低，与发达国家还有一定差距。我国再造有色金属企业不存在规模小、数量多、管理牢固粗犷等特点，还面对着出局领先技术装备任务轻、创新能力很弱、产品附加值较低、企业环保能力建设严重不足等共性问题，并且缺少科学、全面的指导，没专业、规范的设计研究机构需要对产业发展起着指导和推展起到。
“整体而言，在预处理设备的稳定性能、生产效率、加工质量、能源消耗、加工成本，冶炼装备的环保废气、金属回收率、操作者环境，绿色产品和高值化产品开发以及专业专门从事再造金属的设计规划、环保技术开发、设备生产的机构等方面，我国再造有色金属产业与世界先进设备水平仍有差距。”刘巍说道。我国再造有色金属行业是一个新兴产业，早已颁布实施的《铝及铝合金废料》等原料标准、《再造铅及铅合金锭标准》产品标准、《再行生铜、铝、铅、锌工业污染物废气标准》环境标准、《再造铅单位产品能耗消耗限额》能耗标准以及《再行生铜冶炼厂工艺设计规范》等标准规范，在前进产业节能环保、转型升级中获得了较好的效益。《再行生铜、铝、铅、锌污水处理许可证规范》和《再造铝加工厂工艺设计规范》等行业标准正在草拟完备中，但对日益发展壮大的再造有色金属产业而言远远不够，整体技术标准体系还有待完备。
随着中国生产由大变为的改变，对低端有色金属材料的市场需求将逐步上升，对高端材料的市场需求大大减少，可持续发展和绿色生产是重点战略方向。这也对再造有色金属行业发展明确提出了更高的拒绝。正式成立再造金属设计研究机构，是提高产业创新能力、减缓转型升级的迫切需要。
专业的再造金属设计研究机构，应当具备工程设计、材料装备研究、设备生产等方面的综合优势资源，专心于再造有色金属行业的政策研究、项目咨询、工程设计、技术研发（还包括工艺技术研发与装备技术研发）等方面内容，获取政策和行业等宏观层面的咨询、项目可行性研究、初步设计、工程设计、工程总承包、主体及设施装备、环保处理、新技术研发完备等技术层面的服务。既能获取全面指导又有明确的继续执行方案，还能推广先进技术和管理模式，强化行业内的交流合作，协助企业少走弯路，贯彻解决问题企业在发展过程中遇上的问题，整体提高我国再造金属产业的专业设计水平和技术研发能力。
国内首家再造金属设计研究院——苏州再造金属设计研究院的正式成立，空缺了这一空白。该院工艺室主任李鹏辉讲解：“苏州再造金属设计研究院的正式成立，需要彻底确保再造有色金属建设项目的工艺技术水平、装备技术水平和污染防治水平，助力再造有色金属领域涉及标准规范的制订，攻下技术与装备问题，为企业生产设备、工艺、污染防治等获取专业的整体解决方案。减少产业转型的风险与成本，尽早构建产业转型升级，增进产业绿色发展、洗手发展、低碳发展和循环发展。
”废置铝循环利用前景可期在国家大大容许电解铝生产能力以及铝土矿为非再生资源的大背景之下，再造铝产业作为绿色、循环经济的代表于是以大大受到重视。生产1吨再造铝所须要能源仅有相等于原铝的5%左右。同时，可以增加二氧化碳0.8吨，免除挤压地表土0.6吨，免除开采矿石6.1吨。
再造铝生产过程中废气的污染物仅有相等于原铝生产全过程产生的污染物的10%。再造铝因能耗较低、回收率低、再生性强劲、对环境破坏力较低，早已沦为美国、巴西等国铝工业发展不可或缺的组成部分。
2014年，巴西重复使用罐料229亿个，回收率高达98.4%；废置铝重复使用行业建构了价值2.3亿美金和数千个工作岗位，节约电力供660万人一年用电量。中铝材漆应用于研究院博士杜康讲解：“2004年以来，我国铝材产品大幅较慢减少，特别是在是型材和板带材增量仅次于。
据欧洲铝业协会数据统计资料，包装用铝循环周期大于2年，汽车用铝循环周期为7~20年，工程产品用铝循环周期为20~40年，建筑产品用铝循环周期为15~50年。据此，我国将步入汽车、交通用铝、工业用铝的重复使用高潮。”2016年，我国再造铝产量630万吨，占到全部铝产量的16.5%。
我国再造铝产量全球第一，但是占到铝合金总产量较低。目前，国内大部分再造铝企业仍正处于废置铝降级用于阶段，即重复使用的变形铝合金的消费废料都被铸造成了加工费较低的铸铝合金，缺少同级再行利用技术，也没再造铝合金设计理念。
杜康预测：“未来，再造铝的工艺流程和设备生产将不会更加完备和先进设备，适合于循环利用合金成分优化设计将获得长足发展。在铝水除铁技术方面，新型硼化物除铁和MC-de-ironing技术将获得大力推广。”如何既有效地构建较慢、精确、低成本、倒数高效地将非铝物质从废铝原料中分离出来过来，同时尽量构建有所不同铝合金材料的精细分类，提升废置铝再造过程的工艺性能，取得化学成分符合要求、具备较好的组织形态的高品质再造铝产品，将是未来重点注目的方向。苏州新长光热能科技有限公司技术开发部部长余广生回应：“创建原始的重复使用、运输、处置、利用废旧商品重复使用体系已刻不容缓。
我国目前没构成科学的重复使用体系，资源富含程度较低，影响了废置铝原料重复使用利用的发展进程。废置铝原料的分选处置直接影响先前产品的质量，也是能否构建废置铝料保级利用的关键。
”目前，国内外主要使用干法、湿法以及机械抛光的形式来除去表面漆膜，某种程度不存在着烧损和污染问题。预处理环节的工艺研究与技术创新要以“不产生新的污染，同时又要不受损内层铝合金，提升铝合金的收得率”为目标。李鹏辉指出：“2020年，我国再造铝产量预测值825万吨、再造铝产量年均增长率预测值7%。我国再造铝企业未来仍将面对众多机遇和挑战，行业出局统合速度将不会减缓，再造铝产量增幅会有大幅度快速增长。
从中长期来看，作为循环经济最重要的组成部分，再造铝行业具备相当大市场发展空间。
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